瓷磚生產(chǎn)加工工藝流程

　　瓷磚生產(chǎn)加工工藝流程

　　1、瓷磚原料投入使用前的檢測

　　瓷磚的質(zhì)量很大程度上取決于原料的好壞，因此瓷磚原料在投入使用前必須經(jīng)過生產(chǎn)工藝車間的檢測。通常檢測的內(nèi)容主要是燒失率、吸收率、收縮率。對于添加的原料有基本泥料和化工料。

　　2、原料到磚的形成過程

　　經(jīng)檢測合格的瓷磚原料將正式進入生產(chǎn)中。生產(chǎn)的第一道工序則是磨球制漿，一般球磨時間為12小時左右。球磨的時間越長，則顆粒越細。接著，攪拌機將對其進行不斷的攪拌，經(jīng)攪拌的泥漿被霧化成細小液滴后被蒸發(fā)成粉料。粉料制成了，將可隨時放料生產(chǎn)，被壓機壓制成磚。但通常壓出來的磚實際尺寸比規(guī)格尺寸要大，這是因為瓷磚在燒制過程中會收縮。

　　3、從磚到成品的工藝流程

　　磚的大體形狀完成了，但離成品還需一系列的工序。由于經(jīng)過壓機出來的磚含水率較高，如果直接施釉印花進窯爐燒制則容易造成瓷磚干裂、變形等缺陷。所以還須進干燥窯干燥以達到合格的含水率。此時，用離心式甩釉，壓力式(水刀)噴釉，鐘罩式淋釉等方式進行施釉。目前法恩莎瓷質(zhì)飾釉磚采用的是后兩種。緊接著則是經(jīng)窯爐燒制，不同的企業(yè)所燒窯的時間不同。燒制好的瓷磚還需進行磨邊、倒角、拋光。最后則是分級，分級一般有量變形、質(zhì)量分選、尺寸檢測、分色等工序。此時，瓷磚已經(jīng)成品。